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加氢反应器的“秘密”

时间:2018-6-18  浏览次数:  来源:宏程重工

   

  加氢反应器的王者之气,来自它独特的制造技术。一台板焊式加氢反应器出厂前需要经过至少118个制造环节。七建公司在加氢反应器制造过程中有哪些秘密?

  焊接是加氢反应器的第一个秘密。加氢反应器显著的特点是容器内壁全部要进行不锈钢材料堆焊,从壳体到接管、法兰盖,无一遗漏,都要用不锈钢材料严密包裹。一台中型反应器的堆焊面积相当于一个标准篮球场,巨大的焊接工程量背后,是复杂多样的焊接技术应用:筒身应用带极堆焊技术、直管采用小管内壁氩弧焊堆焊、弯管使用弯管堆焊机、法兰密封面采用手工电弧焊……每一种焊接技术在这里都是不可或缺的,也是不可替代的。七建公司倾注了全部的热情,北京“嘉克杯”国际焊接比赛亚军任海涛、全国工程建设系统电焊工技能竞赛第6名贺金祥、集团公司电焊工技能竞赛第一名朱良蒙齐聚这里,用高超的技艺为这历史性的产品添彩。

  热处理在加氢反应器的制造过程中是关键环节之一,将直接影响到产品的内在品质。从热处理曲线设计到精确温控,如同刀尖上跳舞,稍有偏差产品即成废品。以加氢反应器尾部弯管这个部件来说,制作过程中需要经历9次热处理。在正常的热处理程序之外,如果焊缝出现缺陷需要返修,必须再次进行热处理,而加氢材料最长热处理时间不能超过76小时。在规则之间穿梭而又不能触碰,需要的不仅仅是技术,更需要科学的管理能力。

  无损检测也是伴随加氢反应器制造全过程的工序,在射线(RT)、超声波(UT)、着色(PT)、磁粉(MT)四种常规检测方法之外,还必须具备目前先进的TOFD技术(超声波衍射时差法),才能满足产品制造的需要。

  特种板材卷制、超高压的水压试验、法兰密封面(RJ)研磨……加氢反应器的秘密,就是尖端技术的融合。